改進刀具與工藝 提升模具制造水平

    【精鋒刀片】汽車沖壓模具由于工作在重載、沖擊條件下，因而具有很高的加工質量要求。其中，落料部分由于加工表面具有材料硬度高和抗磨損的特點，同時其加工精度對車身整體外觀質量也有很大的影響。因此，該部分的加工一直是困擾加工者的技術難題之一(圖1)。傳統工藝下，由于刀具應用策略的不當以及刀具裝夾次數過多等問題，而導致對該工件的加工時間過長，一般為10.5h左右。我公司模具應用中心的技術人員經過對該工藝的認真分析，從而提出了新的工藝方案，有效減少了空走刀行程，并且減少了一次裝夾時間，最終將加工時間縮短為4h。

    確定工藝改進方案

    由于模具零件形狀的復雜性及特殊性，在實踐中，很難將其制造工藝按某種固定模式進行編制，各廠家因其設備狀況、技術水平不同，所編制的工藝也完全不同，但工藝編制的原則及基本指導思想是大同小異的。如圖2所示，在通常的加工過程中，制定先進的工藝方案需要經歷以下過程。

    1.詳細了解客戶需要

    拜訪客戶是了解客戶需求的主要方法，一般是通過為客戶提供技術支持和在現場實踐中解決疑難問題，而接觸客戶現有的生產工藝安排。在這樣的過程中，技術人員很容易發現工藝安排中不合理或者不完善的環節，將這些信息搜集起來，并整理成《客戶工藝分析報告》，為客戶分析目前加工過程中的瓶頸和改進后預計達到的目標。

    2.制定詳細的項目規劃

    在客戶了解到目前現有工藝中的瓶頸問題后，我們要和客戶的技術人員共同研究解決問題的合理方案。因為新的加工工藝方案一定要盡量依托客戶現有的生產條件，以期為客戶帶來最大的效益。

    3.制定加工策略

    在與客戶技術人員討論確定工藝改進方案后，我們將把項目帶回模具應用中心，由應用工程師為改進工藝制定編程策略，由此來決定選擇合適的刀具以及加工參數。